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行业新闻 news
罐体抛光机抛光过程主要是水、抛光剂
添加时间:2017-08-31
罐体抛光机抛光过程主要是水、抛光剂、抛光模等与玻璃之间化学作用的结果。
     玻璃表面受水的作用,水解反应生成硅酸凝胶层。在抛光过程中,罐体抛光机抛光模和抛光剂随时从玻璃表面凸凹层的硅酸凝胶去除,露出玻璃新的表面,再水解,再去除,往复循环达到抛光效果。
     罐体抛光机抛光剂的pH值对抛光影响甚大。在抛光中,强酸和强碱环境下都不利于表面的加工,适当调整罐体抛光机抛光液的pH值使工件处于弱碱环境下有利于提高加工效率,得到高质量的光滑表面,试验表面,抛光液的pH值为7.5~8最容易得到高质量的光滑表面。同时为了避免抛光液对试件的腐蚀,加工结束后,应立即将工件从抛光液中取出,并用蒸馏水冲洗干净。
     在罐体抛光机大口径光学零件的加工中我们进一步利用抛光剂的粒度不同和pH值不同对加工过程的影响力,利用其的特殊作用使大口径高精度光学零件的加工取得了明显的改善。
     抛光剂的化学稳定性与抛光效率有直接关系。因此我们在加工中十分关注抛光剂的型号的选择、配比,形成我们特有的配方,确保大口径光学零件在抛光过程中每个阶段使用不同型号和配比的抛光剂,使多种型号、不同配比的抛光剂在加工过程中都得到相应的调整。
表面流动
     在大口径光学零件的抛光中流变作用表现得更加明显。模具的形状和抛光剂的温度、浓度的控制是关键。
玻璃表面由于高压和相对运动、摩擦生热,致使表面产生塑性流动,凸的部分将凹陷填平,形成光滑的表面。此种理论实验结果也得以说明其正确性。