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罐体抛光机工件表面状况对抛光工艺的影响
添加时间:2017-05-02
钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛
光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精
规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4
mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必 须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成
一片平均粗糙的金属面,为罐体抛光机加工提供一个良好基础。
     在塑料模具加工中所说的罐体抛光机与其他行业中所要求的表面罐体抛光机有很大的不同,严格来说,模具的罐体抛光机
应该称为镜面加工。它不仅对罐体抛光机本身有很 高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高
       亚克力镜面.jpg
的标准。表面罐体抛光机一般只要求获得光亮的表面即可。镜
面加工分四级AO=Ra0.008μmA1=Ra0.016μmA3=Ra0.032
μm,A4=Ra0.063μm,由于电解罐体抛光机、流体罐体抛光机等方法
很难精确控制零件的几何精确度,而化学罐体抛光机、超声波
罐体抛光机、磁研磨罐体抛光机等方法的表面质量又达不到要求,所
以精密模具的镜面加工还是以机械罐体抛光机为主。
三、镜面罐体抛光机的要点 
    超镜面罐体抛光机时最重要的一点是罐体抛光机的尺寸,油石研磨到镜面罐体抛光机的距离是10µ。(最理想是#1500(#1000)
油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200~ #1500~ #01~ #02
~ #03~#04~ #05~ #06~ #015)最基本的原则,在进行下一步作业之前,一定要将模仁彻底清洗干净,才会达到
好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品质问题)。 纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集
中力下降,这些因素都容易影响工作,这一点要非常注意。 罐体抛光机操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵照
一定的守则可以降低罐体抛光机操作的成本。罐体抛光机的每一个步骤必须要保持清洁,这一点最重要。