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罐体抛光机抛光磨料的统称--陶瓷结合剂
添加时间:2017-08-07
      陶瓷是新一代罐体抛光机抛光磨料的高温结合剂,经陶瓷结合,聚晶工艺烧结而成的抛光磨料具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。罐体抛光机它也是现代金属切削加工中的一种新型陶瓷刀具,其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数,不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生产效率。
 
  陶瓷刀具适用于加工高锰钢、(高铬、镍、钼)合金钢、冷硬铸铁(HS80~90)、各类淬硬钢(HRC55~65)、各类铸铁(HB200~400)等,并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套等行业广泛使用,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地节约加工工时及电力,获得了巨大的经济效益。
 
  以渣浆泵为例,国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁,高铬铸铁铸造硬度能高达HRC65左右,是当前性能最好的耐磨材料之一,其合金用量多,生产工艺复杂,自80年代开始在我国应用到90年代,其机械加工一般采用硬质合金刀具,加工工艺复杂,成本高而效率低下,国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业,均面临一个机械加工刀具选择的问题, 
   
  陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明,它可以解决高铬铸铁的机械加工难点,不但能有效降低生产成本,而且能大幅度提高生产效率。
 
  陶瓷刀具在机械加工中的优越性:可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料;不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。
 
  如碳化钛增强金属陶瓷刀具,硬度HRC55-65,抗弯强度1500-2000Mpa,冲击韧性3-5J/cm2,焊接强度不低于300Mpa。可以用于生产各种耐磨、耐蚀、耐高温零部件,如各种泵阀,密封环等;氮化硅陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性,可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心上应用具有更明显优势,可大大提高生产效率和产品质量。
抛光磨料的统称--陶瓷结合剂