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罐体抛光机磨削过程中的工艺要求
添加时间:2017-06-07
  罐体抛光机磨削时,砂轮高速旋转,工件则根据不同的磨削方式,作旋转运动,直线运动或其他较复杂的运动。为了掌握磨削技术,下面具体分析一下磨削过程的一些工艺要求。
    1、罐体抛光机在磨削过程中,由于砂轮以很高的速度旋转,离心力很大,往往因砂轮结构不均匀(质量不好)或者安装不当产生振动,易造成砂轮碎裂而发生事故。因此,砂轮在使用前一定要严格地做好平衡工作。(粗修、精修二次平衡)
    2、在磨削过程中,由于磨屑、碎粒及粘结剂等在高温状态下都会堵塞砂轮的空隙,使砂轮的切削性能下降,在严重的情况下,砂轮的工作表面会被破坏,一般砂轮虽具有自锐性能,即磨粒磨印后,在磨削力的作用下自行破碎或脱落,并露出新的磨粒及锐利的微刃;但单靠砂轮的自锐性是不能满足要求的,要使砂轮能继续正常磨削工件,还必须靠人工或自动修整,因此磨床都有砂轮修整机构。
    3、在磨削过程中,由于磨削速度很高,砂轮和被加工工件之间的磨擦大,产生大量的麻左削热,使工件磨削表面的温度可达到1000℃左右,这样高的温度超过了一般碳素钢的相变温度(约700℃),甚至接近钢的熔化温度。(在磨削时可见火花,这种火花是由于磨削被砂轮的刀齿带走,在空气中与氧接触,发生氧化作用造成的)。在这样的高温作用下,使工件材料性能和硬度发生变化。同时工件内部和表面有很大的温差,(对导热性差的材料温差更大),故会产生磨削残余应力,可能使工件产生裂纹,而这种裂纹在外观上是很难觉察到的,因此为了减少磨削热,降低温度并及时冲刷掉堵塞在砂轮空隙中的磨屑、碎粒,必须要有很好的冷却装置,才能提高工件表面质量。