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罐体抛光机抛光表面出现点蚀的五大原因和解决
添加时间:2017-06-01
  罐体抛光机抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛光后会减少厚度并容易划伤,必须使用细丝绒布,麂皮,天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。下面就由抛光机厂家为大家介绍抛光表面出现点蚀的原因和方法。
原因:1、硫酸或冰乙酸浓度不敷。
      2、抛光溶液中混入卤素离子。
      3、抛光溶液黏稠度太大。
      4、硝酸浓度太高。
      5、抛光溶液中铝离子浓渡过高。
方法:1、添加硫酸或冰乙酸。
      2、抛光液中混入卤素离子后很难采取化学办法肃清,只能采取改换局部溶液或从新配制新的溶液。
      3、添加过量的水或改换局部新配液。
      4、用铝条老化溶液或添加新配液。
      5、如是用于喷砂后的抛光溶液,铝离子可用氟化物沉淀,不然应改换局部旧液。
 磁力罐体抛光机针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,去除表面氧化层,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
    磁力罐体抛光机相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力抛光机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。
    磁力罐体抛光机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。磁力抛光机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。