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罐体抛光机的抛光工艺流程及技巧
添加时间:2017-04-26
   罐体 抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序,随着五金制品的日溢广泛应用,对五金制品的外观品质要求也
越来越高,所以表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高,因而对
罐体抛光机的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以方便于后续
的注塑加工,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。
   机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮
、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可
使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛
的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛
液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用
该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方
法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品
。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般
过程如下: 
      粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨
机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA #400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油
石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石
抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
最理想的往返范围约为40~70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而
选择从#400开始。