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罐体抛光机xt-4组圆管抛光机
添加时间:2017-02-28
罐体抛光机 XT-4圆管抛光机使用说明
1、  我公司研制的XT-4型圆管抛光机,是采用纱布千叶轮为工具,以无心磨原理队圆管表面进行抛光的半自动机床,适用于圆形断面各种金属外表面抛光,五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光,最佳亮度可达镜面亮。全套生产线由磨光主机,给料装置,出料装置,除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成。与传统的抛光除锈工艺相比,本机床具有设备投资少,占地面积小,维修方便,操作简便,工艺成本合理等优点,圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。
2、  机床的技术规格
2.1、
(1)XTM-4型
(2)抛光圆管外圆尺寸:16-200mm
(3)抛光圆管长度:1000-6000mm
(4)圆管抛光速度:1"60mm-300mm(无级调节)
(5)抛光精密度可达镜面亮
(6)配用纱布千叶轮或抛光轮规格:φ300X32X8mm
(7)进给电机:3.0kw(无级调节)
(8)磨头电机:4.0kw
(9)机床外形尺寸:2400X1400X2000mm
2.2罐体抛光机机床的安装
(1)本机床应安放在平整的混凝土基础上
(2)机床安装时先找正主机,再以主机导向轮轴线为基准,找正给、出料装置的主动导向轮组轴线,使三组导向轮轴线重合,其同心度误差不应超过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。
(3)主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。
(4)主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接,本机床随即不配置除尘器,用户如有需要,请签署合同时申明。
(5)机内电器接线按电器接线图与控制柜连接。
3、机床的调整与操作
(1)改变不同直径圆管的抛光需要队机床做如下调整:
(2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。
(3)调整给、出料装置承重拖轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线上。
(4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。
(5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。
(6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。
(7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。
(8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工作的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工作的磨头。
(9)本机应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
(10)机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
4、机床的安全注意事项
(1)机床需可靠的接入地线。