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罐体抛光机如何使用立磨,应该注意哪些事项?
添加时间:2017-08-16
     罐体抛光机立磨与球磨相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。罐体抛光机是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。 
它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一,1996年10月开始调试,1997年5月达到320 t/d的额定产量,9月通过了360 t/d产量的技术考核。中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。主要参数见表1。 如何使用立磨,应该注意哪些事项?
1 ATOX-50立磨工作原理和流程 
  它采用料床粉磨原理粉磨物料,电动机通过减速机带动磨盘转动,来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内,原料配料后经回转阀入磨,落在转动的磨盘上,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60~70 m/s)带起,大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经回转式选粉机选粉后,将不合格的粗粉分离下来,经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环);细粉随气流一起出磨,在旋风筒和系统收尘装置中收集下来,即为生料;还有喂料量的15%~20%的物料通过风环落下,经刮料板刮出,通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。如此循环往复,在研磨的同时,物料充分与热气体进行热交换,从而被烘干,得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数
2.1 振动值 
振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。 
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内,才能为稳定运行创造先决条件。