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罐体抛光机结合剂在抛光磨料中的应用有哪些?
添加时间:2017-08-11

罐体抛光机
结合剂主要依据其自身的性能而定。超硬抛光磨料磨具结合剂主要有:罐体抛光机树脂结合剂、陶瓷结合剂及金属结合剂。  
    树脂结合剂(B) 结合剂本身弹性好,有抛光作用,高温下结合剂易烧毁。树脂磨具自锐性能良好,不易堵塞;一次修整后很少再修整,抛光磨削效率高,磨削粗糙度低,磨削温度低,由于树脂结合剂磨具的优越性能,其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨,工具钢、模具钢,不锈钢,耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。  
    陶瓷结合剂(V) 陶瓷结合剂强度较高,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,在抛光磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,易控制加工精度,且容易修整。陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨,接触面积较大的成型磨削,超硬抛光磨料烧结体的磨削等。  
    金属结合剂(M) 金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高,耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好,能承受较大的负荷。但其自锐性差,容易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割,少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨。CBN磨具可用于金属材料的成型磨削和各种合金刚的珩磨。  
    电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄,磨粒密度高,砂轮表面切割锋利,磨削效率高,经济效益好,不需要修整,但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片,电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。