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浅析圆管罐体抛光机操作不当造成的五大问题!
添加时间:2017-07-11
   圆管罐体抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸,特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光,那么您知道圆管罐体抛光机操作不当会造成哪些问题吗?下面就由小编为您讲解一下。
1、圆管罐体抛光机生产效率低。
2、表面不均匀,由人手压力的变动,尽管机械抛光后表面看上去会一致,但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。
3、压力过高的地区会产生过烧的现象,氧化后出现表面粗糙,麻点。
4、固态蜡难以清洁,容易污染三酸槽,并且如果固态蜡纯度不高,其杂质反而会破坏抛光表面。
5、圆管罐体抛光机布轮线速度一般小于15m/s,并且布轮过软切削力不够,只适用于精抛,粗抛则要用麻轮,增加了工序成本。
应注意的安全事项。
1、操作人员必须戴手套作业,以防工件烧伤手指和影响产品质量。
2、开机前应认真检查设备供气,供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。
3、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。
4、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。
5、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。
6、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。
7、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。
8、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。
9、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。
10、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。