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罐体抛光机点接触式与面接触式抛光
添加时间:2018-12-01
            罐体抛光机磁流变抛光是比较先进的光学制造技术,刚刚开始进入商品化时期,国内外各个研究机构或企业都在深入的进行研究罐体抛光机传统的磁流变抛光技术中所采用的方法都是基于“点接触”的思想罐体抛光机在这种加工思想下,工件表面的抛光和面形修正只能借助精确控制磁流变液在工件表面形成的“小磨头”的运动轨迹和驻留时间来实现。从技术路线上看,它们大同小异,都是产生小面积的凸起进行加工,类似于一种点加工技术方法,点接触式加工存在的缺点是抛光效率较低,在进行抛光之前,还需要对元件进行精磨处理,同时要求加工过程中,对每一个点的位置计算和控制都要达到很高的精度。它是一种大面积接触的加工技术,加工过程中,由于工件与磁流变柔性抛光磨头实现了较大面积的接触。
           极大的提高了光学零件抛光的速度,和其它点接触式的磁流变抛光机相比,具有高的加工效率,且在加工之前不需对工件进行预抛光,可很好的满足平面和球面光学元件的抛光需求。这种方法和传统抛光的不同,面形不受抛光模面形的影响,因为磁流变抛光是一种可塑性很强的加工,即体凸起形状随着所接触的工件表面面形的变化而形变,实现了紧密吻合的加工数控系统又称系统,是指以微处理器为控制核心,内部综合了运动轨迹设计、编程开发、控制算法分析、运动机构实时驱动等强大的功能,可以实现设备总体控制的需求的控制系统,是数字计算与现代控制技术完美结合的产物。功能完善的数控系统还应该包含科学全面的监控体系,可以对运动机构的实时位置、运动速度、位置误差等参数进行实时监控,并具备事故预测、系统诊断、事故处理等功能,增加系统的抗干扰性和可靠性。数控系统的核心与基础是伺服执行机构及其伺服控制系统。