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晶体平面精密研磨罐体抛光机
添加时间:2018-11-24
            罐体抛光机随着激光技术远红外线等技术的发展,红宝石晶体、蓝宝石晶体、YAG晶体等人工晶体的作用越来越突显出来罐体抛光机人工晶体制备研究的成果也越来越多研制出等远红外线罐体抛光机人工晶体对夜视技术的发展起到了巨大的推动作用,但晶体(及陶瓷,金属,玻璃等)材料的研磨抛光技术还是相对比较落后的。抛光是将工件上磨削产生的磨痕及变形层去掉,降低工件表面粗糙度,提高表面完整性,使其成为光滑镜面的工序优良的抛光设备可以提高制样效率和质量,减少试样废品率,从而降低成本,提高经济效益,获得样品质量的高度一致性国外对晶体抛光技术对中国严格保密,资料很少。国外报道的精密研磨抛光机,磨盘采用可升降机构或者采用弹簧加压装置调节磨盘与工件之间的压力,研磨厚度也不能控制。
           当样品平整度较低或者厚度不均匀时,样品也容易磨偏。国内晶体抛光主要用实验室用金相抛光机和国内生产的UNIPOL-802型精密研磨抛光机所示抛光机为金相试样抛光机是一种使用较早且至今仍在使用的抛光机。该抛光机工作时,需要人手持工件(晶片)并施加一定压力于工件使其紧贴于抛光盘表面,工件研磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地压在抛光盘上,磨料颗粒或其他抛光介质摩擦工件表面摩擦产生切削力,将工件表面凹凸不平的地方磨平,来达到抛光目的这种抛光机对工人熟练程度有较高的要求。工作过程中,需要手始终紧压工件,所以劳动强度比较大。若压力太大,则工件表面产生新磨痕;若压力较小,则研磨抛光效率比较低。而且工人对工件拿捏不稳时,工件容易被磨偏且工件容易因抛光盘的离心力而被甩出,带有一定危险性。也无法控制工件磨削厚度,容易磨过。存在抛光速度慢、表面平整度和抛光一致性差等缺点。