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罐体抛光机最大限度地提高抛光效率降低表面粗
添加时间:2018-11-07
              罐体抛光机为进一步提高抛光效率,将传统的磁性研磨和电化学抛光结合起来使该处钝化膜被刮除的机率增大研究表明罐体抛光机超声电化学抛光是一种有效的镜面加工方法等人研究了钢具抛光中超声抛光的作用,指出超声抛光可大大提高抛光效率。在电解抛光钛合金(Ti-6Al-4V)的过程中引入超声波,研究并分析了功率超声波对电解抛光过程的作用及对抛光效果的影响。结果表明,超声波对电化学过程起到了促进和物理强化作用(主要体现为对电化学抛光中的扩散传质过程起到强化作用),更易于电化学蚀除。磁粒抛光中因滑擦、犁耕和切削产生的微隆起可通过磁场电化学的作用去除,因而电化学磁粒抛光可以使抛光效率和抛光质量都得到提高磁场的引入为超精密抛光技术提供了许多可以组合的新方法,为超精密抛光的低成本化提供了一种有效途径。
              但磁辅助超精密抛光技术的研究基本上还处于探索阶段,对于磁辅助抛光机理还有待深入研究。围,提出了模具型腔面抛光的新途径形成了电化学磁粒抛光技术。它是在磁辅助电化学抛光的基础上加入磁性磨粒进行表面抛光的一种复合抛光技术,比磁性研磨具有更好的抛光特性。磁粒在磁场力的作用下形成磁刷压向阳极表面,在相对运动的过程中刮除钝化膜,使阳极材料的新鲜表面裸露,从而有利于电化学过程。在磁性研磨与电化学复合作用过程中,抛光表面峰点处的磁力线集中,论述了超声电解复合抛光工作原理及工艺规律,并通过对几种模具钢材料进行抛光试验,分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系。加快了电极表面氧化还原的速度,提高了抛光效率。脉冲电化学抛光是采用脉冲电源代替直流电源,利用非线性电解液、工具阴极与工件阳极之间保持较小的加工间隙的一种工件表面抛光方法。