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封头抛光机新工艺和提高产品内在质量
添加时间:2018-10-20
               封头抛光机随着工业的快速发展,金属材料已成为现代机械制造中的必不可少的材料因而对抛光设备提出了更高的要准确制备试样的目的封头抛光机制样设备作为机械的一个分支正在由手工逐渐走向半自动化和自动化,所以自动试样抛光机的研制十分必要目前河北农业大学DMP-4A10型自动试样抛光机的控制系统采用单片机控制,虽然能够实现基本的控制模式和工作流程,但还存在一些需要亟待解决的问题,例如因振动大等外界因素使试样抛光时压力的释放有时会出现一些误操作等求随着科学技术的进步,用微机控制的磨光与抛光设备已经问世,对各种材料有效制样技术的数据库已经开始建立,用机械代替人工制样已成为现实,而且制样速度快、质量高。试样制备过程不允许组织变形,软相(石墨)脱落,硬相(碳化物)浮雕,抛光后试样表面应光亮如镜,无磨痕,为此不同性质的材料需采取不同的措施.这些措施往往是在长期实践所总结的经验制样技巧中获得,制样技巧因人而异.抛光时间、压力和抛光盘转速是试样制备中紧密相关的3个重要因素.在手工操作中,压力的大小仅凭手感控制,没有被量化,因此制样效率、准确性和再现性均不易保证.采用机械自动化的设备来解决上述问题,可以达到高效。
            所以迫切需要开发一种更可靠、更先进的控制系统,以适应试样抛光机的工况要求抛光机的工作环境相对恶劣,在磨抛试样时为实现它应用于机器中的物理和机械性能,并且可以用较简便的工艺方法加工成实用的机械零件,就必须对金属材料的本质有很明确的认识。不同的金属材料的力学性能不仅与化学成分有关,也与它们的组织和结构密切相关。因此,分析是机械、冶金、航天航空,汽车、工模具等制造行业中,保证产品质量、查清事故原因的重要手段,也是科学研究中研究新材新工艺和提高产品内在质量的重要方法通常,光学试样制备要经过以下几个步骤:取样、镶嵌、磨光和抛光.试样磨光和抛光是研究中至关重要的一个环节,会有一些的振动、噪声产生,而且由于需要冷却试样,工作环境潮湿。因此在抛光机控制系统的设计中,控制系统的核心采用了可编程序控制器(PLC)。由于PLC采用标准的积式硬件结构与模块化的软件设计,可以适应大小规模不同、功能复杂程度及现场环境各异的各种控制要求,为控制系统的硬件设计提供了方便、快捷的途径,可以大大缩短整个系统设计、生产、调试周期,节约系统投资成本;且PLC维护操作方便,扩展容易,具有较好的性能和较高的可靠性。