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封头抛光机抛光处理的超精密工艺
添加时间:2018-10-15
             封头抛光机对抛光人员的抛光技术要求很高但由于手工抛光和抛光机械抛光是有一定的局限性精密研磨抛光的效果也存在很大差异。目前封头抛光机国外的德国日本研制成功抛光薄膜的超精抛光系统,使加工产品抛光效果更加精细一致。精密抛光系统,主要采用了涂附磨料的抛光膜持继以单方向加工,磨削及抛光的接触面均为未经使用的超精度抛光磨料。由于抛光磨料不会重复使用,避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。抛光磨料与工件进行分选,抛光磨料和工件进行清洗,工件擦干,涂上防锈油即可。有色属经铸造或冲压加工而成;由于不锈钢、日本的研磨薄膜耐热温度为使用的高分子粘结材料的温度,大约25O℃。研磨时以湿式加工为原则,冷却液为水、油,一般的水即可满足要求(如自来水)精密加工时用纯水,磨铝合金时用灯油。抛光磨料在日本主要使用Al2O3、SiC,还有Cr2O3、CeO2、人造金刚石单晶、FeO、多晶等。抛光磨料细度要细腻且要分布均匀,这就要求严格控制粒度分布抛光薄膜是在厚度为25~l00μm左右的聚脂薄膜基体上用合成树脂粘结剂均匀涂附几十个μm以抛光磨粒的抛光工具。使用抛光薄膜抛光工艺将是以后抛光精加工的发展趋势。
             它比砂带抛光工艺更先进。可提高生产能力及效率,合格率高、质量好,拓宽生产范围,对整个抛光工序可准确控制,将来精抛光行业将是抛光薄膜的天下。工件抛光处理之前,根据工件油污情况,如果工件表面有较多油污,工件必须进行去油处理,通常使用使用超声波清洗剂除油。工件表面油污严重,直接影响到磨料的切削能力,抛光液的作用会大大降低,工件抛光前除油至关重要。抛光加工工艺是根据抛光工件的外形尺寸大小,工件的抛光要求来选择抛光机、磨料、抛光助剂。工件抛光完成后,,不能有大粒。精密研磨产生有四种抛光磨粒:Al2O3、人造盒刚石、SiC、CBN。所有抛光磨粒均经精细筛选,使用时不会有粗糙花纹,其产品具有防水性能,干式或湿式均可。铝、锌工业的兴起,已越来越多地应用在日常生活上,如厨具、餐具等。各式各样的生活用品,由于金属本身具有特殊的光泽,而不必经过电镀抛光或其他处理可以直接使用。粗糙的表面不但没有光泽而且容易藏污纳垢,所以产品必须经过表面抛光处理,以便改善它的表面粗糙度,使之更加美观、更具装饰性及观赏性能。特别是经常接触水及潮湿环境的厨及餐具,由于表面光洁,可提高耐大气腐蚀性能,使表面持续光亮,近年来,随着我国出口贸易的增加,有许多轻工产品(如工艺美术品)、日常生活用品(如厨具、餐具、不锈钢门窗等)出口时,为了提高市场竞争力,都经过各种表面抛光处理,提高产品的质量。