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封头抛光机电化学抛光的原理和特点
添加时间:2018-09-21
              封头抛光机光方法很难满足高精度的抛光要求。如何更有效地提高电化学抛光效率,特点及电化学抛光在不锈钢抛光领域中的应用作了评述。封头抛光机等比较了不锈钢着色前的机械抛光、化学抛光、电化学抛光处理技术的优缺点。本文拟简要介绍电化学抛光的原理、特点和影响电化学抛光效果的因素,详细综述近年来电化学抛光技术的新进展。由提出的粘膜理论认为:当电流通过电解液时,在阳极表面生成一层由阳极溶解产物组成的粘性液膜,它有较高的黏度和较大的电阻,而其厚度在粗糙表面的各个部分是不相等的,在凹陷部位的厚度大于凸起部位的厚度。降低表面粗糙度,一直是国内外学者的研究热点。随着电加工技术的不断发展和完善,人们不只满足于对电化学抛光自身系统(即电极、电解液、电源)的研究,相继出现了与磁场、脉冲、超声波等技术相结合的复合电化学抛光新技术。
             本文拟从磁场辅助电化学抛光、超声电化学抛光和脉冲电化学抛光3个方面,对电化学抛光技术的研究进展进行评述。该理论的局限性在于不能回答电化学抛光过程中是否发生阳极金属的钝化氧化问题,也不能解释电化学抛光过程中所特有的阳极极化问题。理论认为,电化学抛光是指在一定电解液中金属工件的阳极溶解,从而使其表面粗糙度下降、光亮度提高,并产生一定金属光泽的表面光整技术。目前,该技术已在金属精加工、金属样品制备及需要控制表面质量与光洁度的领域获得了极其广泛的应用,显示出机械抛光及其它表面精加工技术无法媲美的一些优点,如效率高、表面无加工硬化层、无内应力作用、耐腐蚀等。电化学抛光涉及的材料有不锈钢、纯金属、碳钢、合金钢、有色金属及其合金、贵重金属等几乎所有的金属材料。韦瑶等对电化学抛光的原理、由于阳极表面的“绝缘”程度不同,因而阳极表面上的电流分布不均匀,凸起部位的电流较凹陷部位的电流大。所以,凸起部位的溶解相对较快,结果便导致粗糙表面被宏观抛光。在电化学抛光过程中,阳极极化其表面生成钝化膜,只有致密的钝化膜才能抑制表面的结晶学腐蚀。由于阳极表面上凸起和凹陷部位的钝化程度不同,其中凸起部位的化学活性较大,且开始形成的钝化膜往往不完整呈多孔性,而凹陷部位处于更为稳定的钝化状态。因此,凸起部位钝化膜的溶解破坏程度比凹处的大,其结果是凸起部位被腐蚀。