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封头抛光机主轴横向动力学
添加时间:2018-09-17
              封头抛光机反映出主轴的横向摆动和纵向振动都将影响磨削的表面质量。它的横向摆动将引起表面的划伤,纵向振动则在表面留下振纹。封头抛光机在墙地砖抛光中,加工接触长度的变化主要有以下几方面的因素引起:(1)磨块的磨损;(2)砖表面的不平整度(生产线上的调查表明,虽然墙地砖在进入抛光机之前有刮平定厚和粗磨等工序,其表面仍有可能保持较大的不平整度);(3)砖与砖之间的厚度差异;(4)磨头随主轴的振动(对于磨削过程主轴振动是一个反馈量)磨头主轴的横向摆动将造成砖的表面划伤。横向摆动理论模型反映出,磨头主轴的纵向振动有可能在抛光表面留下振纹,生产实际中称之为磨花等缺陷。如前所述在精抛光磨头可近似认为衡压力磨削。从主轴纵向动力模型中可以看出,主轴的纵向振动是对砖的表面状态(如砖的形变等)的动力响应。从精抛的角度看,应在提高纵向刚度的同时降低主轴质量,并选择合适的阻尼。
            从第一个支点(主轴最下端的轴承)到轴端的距离,当然,从另一方面看,砖表面的形变与抛光质量也是密切相关的,两者如何有机的结合起来考虑解决抛光质量问题是需要进一步解决的课题。抛光机在加工过程中,其承受的载荷等外部条件以及抛光机结构本身是动态变化的。对抛光机的动态性能的分析设计是提高其设计水平的一个关键,考虑到整机的结构动力分析的复杂性和工程意义,我们认为对主要零部件的结构动力性分析更具有实际意义。本文将对抛光机磨头主轴结构进行动力分析对摆动的幅值影响很大。现有主轴结构中,这个距离主要随着磨块的磨损不断变化,也就是说,当磨块接近或达到磨损极限时,主轴摆动的可能性最大。解决该问题可从以下几个方面着手:1)对主轴的动力特性的设计应以轴端伸出最长的状态,即磨块磨损到磨损极限时的支点和轴端的距离进行设计和校核;2)磨块在磨头外圆周的边缘修成圆角也可降低主轴摆动给加工表面的影响;3)磨头上的磨块的更换同时进行。这样可减少因各磨块之间质量不等而产生较大动不平衡量的可能性。