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罐体抛光机控制各把刀具的切削量
添加时间:2018-09-13
           罐体抛光机各把刀具切削量的均匀程度是抛光工序控制和预防抛后变形及对变形砖坯平整度矫正的关键如果各把刀具的切削量相差太大就会造成刮刀具罐体抛光机对砖坯施加的力!切削力"忽大忽小因此%各把刮刀具对砖坯切削量均匀程度与大小很重要&一般将各把刀具切削量控制在<:>;:丝最为适宜%且每把刀具的电流变化控制为11?@刮刀电机为1<%’12?@刮刀电机为14%’1A32?@刮刀电机为12%’<<?@刮刀电机为<:%以内为宜&一般粗磨刀具与砖坯之间的夹角小于或等于2E为宜&若角度太小%当砖坯出现翘角或翘边过大时%就会在加工过程中把砖角打崩或在砖边角下留下粗磨痕%造成返抛’若角度过大%又会造成刀具的浪费%从而增加加工成本&抛光机在对4::GG规格以上大规格砖坯磨削时%主要是靠摆动机构的工作来完成对砖坯两边刮刀具对砖坯施加力!切削量。
        同时砖坯也会对刀具产生一种方向相反&大小相等的作用力!如图正是由于这种反作用抗力使砖坯在加工过程中发生弹性变形且形变的大小与刮刀具对砖坯施加的切削力大小成正比即切削力越大砖坯发生的弹性形变程度也就越大刮刀具切削量越大%砖坯变形机会也越大&!操作面与非操作面"的加工&由于砖坯两边留有<H;GG未被刮削的地方%导致砖坯两对应边的水平高度远远大于平面高度&当摆动机构把抛光磨头摆动到砖边位置进行加工时%在工作压力(磨削力等基本上处于恒定的情况下%会使抛光磨头因砖坯两边水平高度大于平面高度而出现瞬时性*悬空!如图;"%造成抛后砖坯两边厚度大于中间厚度%即发生变形&修面机构可有效预防这种现象出现粗磨的作用是进一步平整砖坯表面%使进入抛光机内的砖坯达到统一的厚度和平整度&粗磨磨盘的有效工作宽度小于所加工砖坯的宽度%粗磨工序就基本上失去了矫正砖坯平整度最基本的条件&由于磨盘小于砖坯表面宽度此时的粗磨工序%使砖坯中间多磨削%造成砖坯中间的切削量远远大于两边的切削量%致使板面不平整%即变形。