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罐体抛光机各组成部分的选用
添加时间:2018-08-21
             罐体抛光机抛光轮电机的选用考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质,结合抛光轮转速要求工作时,罐体抛光机工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连线,使工件与抛光轮、导轮间的接触点不在工件同一直径上,从而使工件上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆,避免磨出棱圆形工件.实践证明:工件中心越高,越易获得较高圆度,磨圆过程也越快,但是工件中心高出的距离也不能太大,否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动,从而影响加工表面质量.一般取h=(0.15~0.25)d,d为工件直径.抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动,导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上.抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨,在导轨上布置2个移动滑块,工件两段固定在移动滑块上,使工件能够在直线导轨上往复移动.当操纵滑台上的进给手柄时,导轮接触工件,工件开始旋转,继续进给接触抛光轮,抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。
            同时,工件做轴向移动,从而完成工件的抛光工作.严禁自动走刀离岗,严禁在防护罩上摆放任何物品,严禁拆除防护罩打磨工件.不准随意拆除限位装置,不准在导轨及工作台上放置多余物品,不准私装多余装置,离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源;⑥装卡千叶轮以及橡胶轮应牢固可靠,并随时注意有无松动;⑦装卡千叶轮后,应拧紧防护罩上的螺栓;⑧工作中操作者的头部不允许过于靠近防护罩观察加工情况,安全距离大于200mm;⑨应根据工件和千叶轮的外形尺寸。加工不同材质的工件,导向轮选择不同的转速,加工不锈钢件时,应选择“36”字样的速度;加工渗锌件时,应选择“43”字样的速度;粗抛可调高速度,精抛应相应降低速度;瑏瑡工作时,操作者必须站在千叶轮抛光方向侧面,防止千叶轮脱落伤人;瑏瑢工作时,工件在导向轮的作用下停止向前移动,严禁直接用手推动工件;瑏瑣观测工件时,必须先停车,再观测工件;瑏瑤需重复抛光工件时,必须先退刀。