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封头抛光机取得革命性创新
添加时间:2018-08-02
            封头抛光机高能耗一直是困扰着陶瓷行业的难题,在提倡工业4.0的时代,陶瓷行业仿佛还离得太远太远。在目前这么低迷的市场行情下,封头抛光机“节能”是各大设备供应商喊得最响的一个口号,口号终归是口号,真正落到实地的却为数不多。以陶瓷工厂抛光线为例,抛光生产线是设备中的“电老虎”,抛光机生产企业不少,但从最早的几个头到现在的一条生产线达60多个头,产量在不断加大,生产线不断加长,设备本身却没有多少创新,电耗随着产量的加大而增加。8月初,从越南河内皇家陶瓷厂传来重大好消息,二组日产15000平方米大规格全抛釉抛光线顺利投产。巴赛尔人为之欢呼与欣喜,因为这标志着佛山市巴赛尔机电有限公司独创的“DF系列新型超级节能釉面抛光生产线”已经成功运行,同时也进入了抛光机革命性的创新时代。早在三年前,巴赛尔公司技术团队就开始研发此“DF系列新型超级节能抛光机”产品,抛光磨盘由单个3KW驱动的抛光磨盘代替现有单个11KW驱动磨盘,整机功率减少了四分之三。
            抛光模式由弧抛改为平抛。如此大胆的创新,在行业前所未有,行业内几乎没人认可,大家认为平抛是倒退。抛光生产线属于价值较高设备,国内也没有任何一家陶瓷生产厂敢冒险做批量生产测试。直到去年,越南皇家陶瓷负责人阿武来到巴赛尔工厂,在工厂见到因广州工业展而制作的样机后,阿武非常感兴趣,他是学此相关专业出身,有着很强的理论知识,对设备技术精通,具有非常独特的见解。双方经过技术交流后,一拍即合,不久就确定了合作协议,由巴赛尔制造二条日产15000平方米DF系列新型超级节能全抛釉生产线,生产500×500mm、600×600mm、800×800mm规格全抛釉产品。其实,设备制作安装在今年初已完成,由于客户内部生产计划调整,抛光生产线于今年8月才正式投产,进展非常顺利。调试三天,全线设备全部正常运行,产质量超出客户所期望,釉面光折度达99-100度,超平镜面、无划痕、无漏抛,产品优等率达99.9%,且对砖形要求不高,磨块损耗低;生产过程超静音,抛光设备所产生的噪音不超100分贝。最为惊人的是,实际使用电耗比设计预想的还要低,比传统抛光机节省达75%:40头抛光整线,含20头超洁亮及磨边等设备。