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罐体抛光机弯管的弯曲圆度问题
添加时间:2018-08-01
          罐体抛光机实行半机械化操作,弯管平躺放置,人工从弯管一端推杆推进抛光机进行抛光,推杆和抛光机之间通过万向节连接。罐体抛光机是专门设计制作的工装,通过电机、滑轮、导轨等使旋转机构在弯管内往复行走,利用旋转机构上柔软的摩擦片与内管产生相对摩擦进行抛光,同时注入一些抛光液体以带走摩擦产生的热量及粉尘,保持抛光表面的清洁。通过更换摩擦片和调节旋转速度,即可实现细致抛光和精密抛光。另一端通过吸风机把抛光飞溅出的锈尘吸走。一是机构自重不平衡问题。由于抛光机前部的抛光轮自重致使抛光轮下坠,弯管上下两侧的抛光质量差距明显,下侧过度抛光时上侧仍抛光不够,需翻转弯管两侧面后重复抛光操作,造成弯管的弯曲圆度问题。相对于弯曲半径的弯管圆度公差太大。
          各弯管之间的弯曲圆度也有较大差距,与预先设置用于小车行走的导轨的弯曲圆度也有较大差距,人工沿着导轨推进抛光机的过程中,抛光效果不均匀。对策是取消预先设置的导轨,代之以图4所示安装在弯管外的回转臂,回转臂绕中心轴O转动,限定了径向自由度,在一定程度上缓解了振动。一次性对180°弯管抛光其后段的效果无法在操作过程同步观测判断。有效对策通过在抛光机后部增设风嘴和照明灯,随时吹扫已抛光表面锈尘后肉眼判断抛光效果,及时后退抛光机补充抛光。辅助机构包括操作平台,控制箱,机体上的行距测示、机构风冷保护、皮带传动吹扫,抛光效果观察系统,弯管出口端的小车接收段及吸尘抽风及机体后对精抛光表面保护的涂敷等。观察系统可由内窥镜或视频固定跟踪例如纵焊缝等特别部位的抛光效果,以便操作者在弯管外及时调整操作。