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封头抛光机技术应用与发展
添加时间:2018-07-26
             封头抛光机通过在抛光机后部适当配重解决了该问题。二是弯管的截面圆度问题。由于弯管是热推制成形,造成横截面圆度公差太大,内外拱方向直径偏大,封头抛光机中性线方向直径偏小,抛光轮直径需接近弯管截面内径,直径太大则无法推进弯管内,直径太小则无法抛光到弯管内外拱方向的内壁。为了解决该问题,可以限定弯管横截面圆度公差严于设计要求,但是会增加弯管成本。另一种方法是通过图3的改造设计,以3个周向均布的小抛光轮替代原来的1个大抛光轮,以及增设与抛光轮对应的弹性压紧轮来解决该问题。三是操作振动问题。
            由于机构与导轨配合不精密,致使抛光过程机构振动,易使操作者产生疲劳,且弯管内侧的抛光质量不均匀,需停下抛光操作后进行检测和人工修整,造成工期过长。防振对策是根据弯管的弯曲半径R设置回转臂来控制抛光机的转向,减轻操作者所需的力度和疲劳。回转臂是套杆结构,可调整其长度并定位,以适应弯曲半径的变化,但是该结构占用面积较大。通过前述的3个弹性压紧轮已在一定程度上解决了振动问题。实行半机械化操作,弯管平躺放置,人工从弯管一端推杆推进抛光机进行抛光,推杆和抛光机之间通过万向节连接。抛光机是专门设计制作的工装,通过电机、滑轮、导轨等使旋转机构在弯管内往复行走,利用旋转机构上柔软的摩擦片与内管产生相对摩擦进行抛光,同时注入一些抛光液体以带走摩擦产生的热量及粉尘,保持抛光表面的清洁。通过更换摩擦片和调节旋转速度,即可实现细致抛光和精密抛光。另一端通过吸风机把抛光飞溅出的锈尘吸走。