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罐体抛光机大口径光学零件加工技术
添加时间:2017-08-28
     罐体抛光机 现在的照相机镜片,手机摄像头,监视器等这些都是利用到光学零件加工,随着光学加工技术的不断发展,对这些行业也有很大的推动作用。现在大口径光学元件的抛光技术,也在不断的提高。
大口径光学零件抛光需做到这三步,即磨外观、磨面型、光刀。每个过程都很重要,从研磨液的深度、配方、和温度等这些都很重要。大口径零件抛光过程中的机械研削作用、化学作用、表面流动。
1) 罐体抛光机机械研削作用
     抛光是精磨的继续,它们从本质上是相同的,都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小磨削作用的结果。抛光是用很细颗粒的抛光剂(我公司目前使用的抛光粉粒度范围0.4~2 μm)。所以微小磨削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合,因此抛光时切向力很大,从而使玻璃表面凸凹微痕结构被磨削掉,逐渐形成光滑的表面。对于大口径光学零件来讲,这种切力更大,对光学零件的表面形成的影响更明显。而这些是要靠加工设备来保证的。
     小口径光学零件的加工设备已经实现了设备的专业化,针对不同的形状就有不同的加工设备,但是在大口径光学零件加工设备具有很大的局限性。因此在加工过程中,设备的主轴精度、主轴和摆轴的转速、压力、角度、摆头位置对面形精度以及抛光速率的影响非常敏感,特别是在一定范围内,增加抛光压力,提高主轴转速,抛光速率显著提高。另外线速度的作用力、模具的面形精度及其相互匹配也是加工过程中的关键因素。因此必须对前工程的质量进行严密的控制,并采用3段以上的抛光过程,细化整个加工过程,从而能够改善设备不够专业的问题。