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罐体抛光机综合成本对比
添加时间:2017-08-10
      综合成本对比:罐体抛光机三酸抛光成本最高。因为滴流时间不能超过40秒,罐体抛光机大量的抛光液被带进水洗槽(约400-500Kg/吨材),既增加了废水处理成本,又使抛光成本非常昂贵,高达2000-3000元;此外,黄烟的处理需要很大的设备投资,并需要大量的处理费用;另外,抛光材成品率不高,进一步增加了生产成本。尽管碱蚀磨砂消耗的药剂成本不高,但需要损耗40-50Kg铝/吨材,约800-1000元,并且还需增加额外废水处理费用。普通酸蚀磨砂药剂消耗成本较低,约300元/吨材,铝耗也很低,约8-10Kg/吨材。从综合成本考虑,三酸抛光最贵,碱蚀次之,酸蚀最低。   
    5、外观质量对比:就亮度而言,三酸抛光最亮,碱蚀次之,酸蚀最暗;从砂面来看,酸蚀砂均匀细腻,碱蚀砂粗大不匀;三酸抛光基本不起砂;同样,酸蚀去机械纹的能力是碱蚀的三倍以上,而三酸抛光没有去线纹能力。      
        二、产品简介     
    铝材化学磨砂抛光技术是在铝材整平光亮技术的基础上发展起来的,她保留了整平光亮技术的大部分优点,如能起砂、去机械纹,能以任意时间滴流而没有流痕和花材、大幅度降低抛光液消耗等,并对其弱点进行了深刻改进,如亮度不够、不能做镜面材、腐蚀钛夹具和不能自动清除铝材表面残存抛光黑灰等,这些长期困扰本公司的技术难题,通过铝材化学磨砂抛光技术,得到有效合理的解决。     
       
    亮度增加:三酸抛光的亮度,除了与磷酸浓度、硝酸浓度、温度有关外,还与抛光液的含水量有关。含水量越高,亮度越低;三酸抛光液中磷酸含量高达80%(磷酸的含水量为15%),相应水含量不低于12%;如此高的水含量必然降低抛光材的亮度,同时也为我们提高亮度留足了技术改造空间。镜面抛光液在制作过程中,经过长时间