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罐体抛光机超硬抛光磨料
添加时间:2017-08-05
   罐体抛光机超硬抛光磨料由于性能优越,应用不断地在扩大,已从金属工件抛光发展到了光学玻璃抛光、罐体抛光机石材抛光、陶瓷抛光、硬脆材料抛光等传统抛光难进行的领域。
     众所周知,金刚石与铁系有亲和力,只能用在有色金属和非金属材料上,而CBN即使在1000℃的高温下,切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬抛光磨料指的是聚晶抛光磨料、氧化铝磨料、高氧抛光磨料。这几种材料的同时存在,起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型抛光材料
的抛光加工,对整个切削抛光加工领域极为有利。
   金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺,为了获得更高精度的切削刃口圆弧半径,特别是精度小于0.05µm以下的,对研磨机提出了相当严格的要求,必须有极高回转精度的主轴轴系,老式研磨机已不适应,更多的开始采用空气轴承作为支承,研磨盘必须能在机床上加以修平,使其端面跳动控制在0.5µm以下。PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易,因为硬度相对比较低,用金刚石砂轮就能胜任,而厚膜金刚石则不同,其硬度接近天然金刚石,并且是各向同性的,所以刃磨比较困难。
   近来,金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切,新的刃磨方案相继提出,其中热化学方法介绍颇多,如日本东京工业大学吉川昌范教授用加热到800℃的铸铁盘来实施。在加速研磨的设想方面认为,研磨工作量的70%在粗研,所以可以用热化学方法先去除大部分的留量,然后再精研,可大幅度提高金刚石刃磨的工效。